IATF16949认证​要避免出现这些问题

发布时间：2021/12/31 15:42:21   发布来源：www.txzcoc.com    作者：通翔顾问

  汽车质量管理体系IATF16949认证标准容易发生问题的章节有以下这些：

  (一)IATF16949标准第四章容易发生的问题

  1.有些外部支持场所认证机构纳入了审核的范围，但在组织的质量体系的范围里没有描述;

  2.对于一些集团审核的案子，特别是有多个支持场所的，由于在质量体系范围没有清晰的定义清楚，导致有些支持场所没有覆盖;

  3.未识别产品安全的要求;

  4.顾客特殊要求识别不充分。

  (二)IATF16949标准第五章容易发生的问题

  1.管理者的职责、权限和责任没有形成书面声明;

  2.管理者没有执行其职责和权限;

  3.应用组织结构图的地方，没有体系或接口支持信息;

  4.人员和部门之间的接口和联系不存在或没有定义;

  5.不存在方针声明;

  6.方针声明书面化，但没有在所有层次被理解或实施，尤其在车间现场。

  (三)IATF16949标准第六章容易发生的问题

  1.没有清晰定义目标;

  2.质量目标控制系统实际不存在;

  3.目标未层层分解，没有分配人员职责;

  4.应急计划未定期评审。

  (四)IATF16949标准第七章容易发生的问题

  1.缺少足够资源;

  2.缺少经过培训的人员。(组织制定了需要的培训，但没有执行);

  3.对执行”影响产品要求符合性工作”人员的定义过于狭窄;

  4.临时工没有受到足够培训;

  5.没有培训记录，或记录不充分;

  6.员工缺少适当的教育、培训或经验;

  7.对培训需求没有进行评估;

  8.培训计划不充分;

  9.没有考虑培训在工作执行中的效果;

  10.企业环境不鼓励创新和改进;

  11.没有人负责操作监视和测量系统;

  12.应该包含在监视和测量系统中的设备没有在系统中(尤其在研究和开发领域);

  13.监视和测量无法溯源到国际或内部标准;

  14.无法确保可调试设备没有被改为无效校准;

  15.当设备没有校准时，没有评估之前结果的影响;

  16.内部实验室没有被正确阐明并设立;

  17.外部实验室不符合ISO/IEC17025或国家等同标准。

  (五)IATF16949标准第八章容易发生的问题

  8.1章节容易发生的问题

  1.对5M1E缺少证实的策划;

  2.没有设立产品或项目目标;

  3.确认和验证策划不充分。

  8.2章节容易发生的问题

  1.不存在合同程序;

  2.程序不全面或错误理解(经常是故意的)，或相互矛盾(如：设计、销售和生产之间);

  3.记录不充分或不存在;

  4.顾客的要求未完全考虑;

  5.没有处理订单的文件化程序;

  6.顾客经验的反馈不充分;

  7.没有考虑交付和交付后活动的要求。

  8.3章节容易发生的问题

  1.设计职责/权限/接口没有以书面形式指定或执行;

  2.团队没有协调，尤其在产品责任和过程责任之间;

  3.图纸没有控制，因为：公差不合理;图纸没有被检查或验证;图纸未经认可，或者没有使用更改控制系统;图纸出现主观描述。

  4.缺少实际设计评审，例如个人(自愿选择伙伴的人)操作的一个系统;

  5.一个系统出现在书面文件中，但未使用;

  6.指定的公差不可能实现(如：缺少生产介入);

  7.原型样件不符合关键检查项目;

  8.用户手册的要求，设计几乎完成时才开始;

  9.用于实验工作的量具和试验设备没有校准;

  10.抽样系统有缺陷或没有被客户同意;

  11.一个具体产品或项目缺少质量计划，该产品或项目要求质量手册中的标准程序发生偏差或增加。

  12.太多的设计没有被生产介入，这导致生产不能执行这些无法实现的规范。

  8.4章节容易发生的问题：

  1.缺少或没有证据显示外部提供方得到控制;

  2.没有可接受外部提供方的记录;

  3.违背了“仅从批准的供应商采购”的规则;

  4.采购文件里没有足够的数据;

  5.签订合同时，没有通知供应商质量管理体系要求;

  6.没有执行自己的体系(如，电话订单没有确认)。

  8.5章节容易发生的问题

  1.满足顾客要求的要素被忽略，例如足够的设备和人员培训要求，被忽略;

  2.对人员、机器、材料、工作方法、环境等的控制，缺少可证实的策划;

  3.产品或项目的目标没有设立;

  4.确认和验证策划不够充足;

  5.书面的工作/职位指导书或程序不够充分，缺少该指导书或程序会影响质量;

  6.零部件、原材料，或产品没有标记;

  7.批次标识有要求时，批次零件彼此叠加;

  8.在追溯性必要时，缺少一个阶段或操作。

  9.顾客/外部供方财产项目被损坏或没有被正确存放;

  10.顾客/外部供方财产没有被充分识别;

  11.顾客/外部供方已经提供材料、设备等，但是对此没有验证。

  8.6章节容易发生的问题

  1.物料接收缺少控制(如，要求试验/检验的材料直接转到存货);

  2.分配给生产的材料没有标识，也没有被完全控制;

  3.指定的检验或试验没有执行;

  4.检验或试验记录丢失;

  5.最终检验或试验被绕过，或者公司产品批准程序没有执行;

  6.返工产品没有完全重新检查。

  8.7章节容易发生的问题

  1.不合格材料未被识别或放置在未指定的地方;

  2.没有定义返工的评审和处理职责;

  3.没有规定返工要求;

  4.返修或返工没有重新检查。

  (六)IATF16949标准第九章容易发生的问题

  1.内审按要素审核，而不是按过程方法审核;

  2.企业不存在审核系统;

  3.对审核发现没有采取纠正措施;

  4.使用审核员没有充分培训;

  5.没有独立的人员执行审核;

  6.内审文件和记录不完整;

  7.不存在管理评审系统;

  8.内部审核结果的纠正措施没有执行;

  9.评审作为一个“事件”而不是作为一个持续过程;

  10.不能保证定期评审整个体系。持续的绩效和体系评审是管理评审过程的一部分。

  (七)IATF16949标准第十章容易发生的问题

  1.书面纠正措施计划没有被执行;

  2.纠正措施的职责没有被指派;

  3.强调“问题解答”胜于预防和持续改进;

  4.预防产品失效重复发生的能力不充足;

  5.只有应用预防失效再发生的纠正措施，没有应用防止问题不发生的实际预防措施(如，未正确应用FMEA)。