ISO/TS16949:2002比ISO9001:2000增加的特殊要求

  ISO/TS16949:2002比ISO9001:2000增加的特殊要求

  01 重视激励员工与充分授权，给员工创造一个革新的环境，让员工快乐地工作，创造性地工作。

  02 对于顾客的工程规格与工程规范，要求组织在两周时间内完成评审与分发。此要求同样适用于工程规格(规范)变更。

  03 要求最高管理者关注员工的工作效率和产品质量成本。

  04 组织必须在生产过程和所有的作业班次设置质量控制人员，质量控制人员在出现重大质量事故时有停止生产的权利，这种权利不受其他外界因素干扰。

  05 组织应采用多方论证的方法对工厂、设施及设备的有效性进行策划，使工厂的布局最大限度地减少转移和搬运，优化、简化生产流程，以达到持续改进和不断提高制造过程能力的目的。

  06 组织应准备紧急应变计划，当发现设施中断、劳动力短缺等状况时，仍可确保准时交付。

  07 重视劳动安全和产品安全性，并特别注意在设计过程和生产过程中考虑人员安全。

  08 要求计数型数据，抽样计划的接受准则为零缺陷，如果不是须顾客批准。

  09 最高管理者应指定专人担当顾客代表，负责顾客要求，如对产品特殊特性要求、质量目标、相关培训、预防措施、供应商的选择及开发等提出意见和建议。

  10 分析实际和潜在的缺陷对质量、安全和环境的影响，以作为管理评审及质量审核的依据。

  11 对产品技术人员提出资格和技能要求。

  12 组织应执行产品批准程序，产品批准程序同样适用于供应商(供方)。

  13 要求对供应商(供方)进行质量管理体系开发，最终目的是使所有的供应商符合ISO/TS16949要求。

  14 要求组织使用多方论证方法制定控制计划，如果顾客要求，控制计划应提交顾客评审与批准，如果修改控制计划，可能需要顾客重新评审与批准。

  15 组织应规定内部实验室的业务范围与能力，如果委托外部实验室进行试验，要求外部实验室符合ISO/IEC17025或相应国家实验室要求。

  16 规定量具不仅仅要校准，还要求对控制计划规定的量具进行测量系统分析。

  17 内部审核除审核质量管理体系外，还应进行产品审核与过程审核。

  18 要求对计数值与计量值的过程能力进行监控，以确保组织能达到控制计划批准的过程能力指数。

  19 要求按规定的频率对所有的产品进行全尺寸检验与功能 测试。

  20 组织应制定解决问题的程序，确保消除问题的真正原因。

  21 提倡防错法，要求对退回的产品进行试验与分析。

  22 ISO/TS16949认证技术规范要求企业的供应部门、设计中心、仓库必须纳入审核，但不能依此取得证书。

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